جب گیس سلنڈر پروڈکشن لائن سے باہر نکلتا ہے، تو اس کی شکل دینے والی ٹولنگ بڑی حد تک پوشیدہ ہوتی ہے-لیکن یہ ایک ایسے برتن کے درمیان فرق ہے جو دہائیوں تک محفوظ طریقے سے دباؤ کو برقرار رکھتا ہے اور جو معائنہ میں ناکام ہو جاتا ہے۔ ایل پی جی سلنڈر مینوفیکچررز کے لیے، مولڈ صرف بنانے کا آلہ نہیں ہے۔ یہ مصنوعات کی مستقل مزاجی، پیداواری کارکردگی اور ریگولیٹری تعمیل کی بنیاد ہے۔
ایل پی جی سلنڈر دباؤ والے برتن ہیں، سادہ اور سادہ۔ وہ مائع پٹرولیم گیس کو ورکنگ پریشر پر ذخیرہ کرتے ہیں جو علاقائی معیار کے لحاظ سے 65 ڈگری پر 1.66 MPa سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ اسٹیل کے اجزاء جو سلنڈر بناتے ہیں-اوپری اور نچلے سروں، ویلڈڈ باڈی، پاؤں کی انگوٹھی، اور والو کی حفاظت کرنے والی گارڈ کی انگوٹھی-دوہرائی جانے والی درستگی کے ساتھ بننا چاہیے۔ ہمارے ایل پی جی سلنڈر کے سانچے بالکل اسی حقیقت کے لیے بنائے گئے ہیں: مسلسل گہری ڈرائنگ، عین مطابق خالی کرنا، اور ہر سال لاکھوں یونٹس میں ماپا جانے والی پروڈکشن میں قابل اعتماد تشکیل۔
ہم ایل پی جی سلنڈر اسمبلی چین میں ہر جزو کے لیے مولڈ تیار کرتے ہیں۔ کسی بھی سلنڈر لائن کا بنیادی حصہ باڈی مولڈ ہوتا ہے-عام طور پر ایک گہرا ڈرائنگ ڈائی سیٹ جو اسٹیل پلیٹ سے اوپری اور نچلے سروں کو بناتا ہے، عام طور پر Q195، Q235، یا SG295 گریڈ میٹریل، سلنڈر کی گنجائش کے لحاظ سے 2.0 ملی میٹر سے 4.5 ملی میٹر تک موٹائی میں۔ اس کے بعد سر کے ان اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ یا تو دو-ٹکڑا یا تین-ٹکڑا سلنڈر باڈی کنفیگریشن بنایا جا سکے۔ دو ٹکڑوں کے ڈیزائن میں، اوپری اور نچلے سروں کو الگ الگ کھینچا جاتا ہے اور خط استوا کے ویلڈ میں جوڑا جاتا ہے۔ تین ٹکڑوں کے ڈیزائن میں، ایک بیلناکار باڈی سیکشن کو دونوں سروں کے درمیان ویلڈ کیا جاتا ہے۔ تشکیل کی گہرائی اور ڈرائنگ کے مطلوبہ مراحل کی تعداد کی بنیاد پر مولڈ ڈیزائن اور مواد کا انتخاب اس کے مطابق بدل جاتا ہے۔ مین باڈی مولڈز کے ساتھ ساتھ، ہم خام مال کی تیاری کے لیے بلینکنگ ڈیز فراہم کرتے ہیں، فٹ رِنگ مولڈز جو مستحکم بنیاد بناتے ہیں، گارڈ رِنگ ڈیز جو والو کی گردن کے گرد حفاظتی کالر بناتے ہیں، اور گردن کے رنگ کے مولڈز جو بنگ یا باس بناتے ہیں جہاں والو اسمبلنگ ہوتی ہے۔
جو چیز پروڈکشن-گریڈ کے ایل پی جی سلنڈر مولڈ کو عام سٹیمپنگ ڈائی سے الگ کرتی ہے وہ ہے مواد کا انتخاب اور سطح کی انجینئرنگ۔ کام کرنے والے اجزاء-پنچ، ڈائی، اور ڈرا رِنگز-ہائی-کاربن، ہائی-کرومیم ٹول اسٹیل سے مشینی ہیں۔ معیاری پیداواری حجم کے لیے، ہم CR12MoV (اکثر صنعتی شارٹ ہینڈ میں CR12MOV میں مختصر کیا جاتا ہے)، D2، یا SKD11 کی وضاحت کرتے ہیں، جو ویکیوم بجھانے اور ایک سے زیادہ ٹیمپرنگ سائیکل کے بعد 58-62 HRC کام کرنے کی سختی فراہم کرتے ہیں۔ ہائی-پہننے والے اجزاء جیسے بلیننگ پنچ اور ٹرمنگ ڈائز کے لیے جو روزانہ ہزاروں اثر سائیکلوں کا سامنا کرتے ہیں، ہم پاؤڈر میٹالرجی گریڈ-ASP23 یا ASP30-یا YG15 یا YG20 گریڈز میں کاربائیڈ انسرٹس پر چلے جاتے ہیں، جس سے سختی کو 65-67 میں بڑھایا جاتا ہے اور HRC کے درمیانی حد کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
ان سانچوں کا تھرمل علاج اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ خود مواد۔ ہر ڈائی سیٹ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے جس کے بعد کرائیوجینک پروسیسنگ (انتہائی-کم درجہ حرارت کا علاج) ہوتا ہے تاکہ بقایا دباؤ کو دور کیا جا سکے اور مارٹینیٹک ڈھانچے کو مستحکم کیا جا سکے۔ بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، ہم تمام کام کرنے والی سطحوں کو ±0.005 ملی میٹر کی ہمواری پر درست طریقے سے پیس لیتے ہیں۔ یہ صرف جہتی درستگی کے بارے میں نہیں ہے-یہ گہری ڈرائنگ کے دوران یکساں مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے بارے میں ہے، جو دیوار کی موٹائی کی مستقل مزاجی اور توسیع کے ذریعہ، سلنڈر کے پھٹنے والے دباؤ کی درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
رواداری کنٹرول وہ جگہ ہے جہاں بہت سے ٹولنگ سپلائی کرنے والے کم پڑ جاتے ہیں، اور یہ وہ جگہ ہے جہاں ایل پی جی سلنڈر کے ضوابط سب سے زیادہ سخت ہوتے ہیں۔ معیارات جیسے کہ EN 1442:2017 (یورپی)، DOT وضاحتیں (شمالی امریکہ)، اور ISO 4706 دیوار کی موٹائی کی یکسانیت سے لے کر ویلڈ الائنمنٹ سے لے کر گردن کی انگوٹھی کی جیومیٹری تک ہر چیز کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایک سلنڈر جو تشکیل کے دوران جہتی قیاس سے باہر گرتا ہے وہ بصری معائنہ پاس کر سکتا ہے لیکن نیچے کی طرف ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ میں ناکام ہو جاتا ہے۔ ہم ±0.005 ملی میٹر کے اندر ڈائی انسرٹ ٹولرنسز اور ±0.01 ملی میٹر کے اندر مکمل پارٹ ٹولرنس کو برقرار رکھتے ہیں، تمام اہم جہتوں کی تصدیق کوآرڈینیٹ میجرنگ مشینوں (سی ایم ایم) اور آپٹیکل کمپریٹرز پر کی جاتی ہے۔ ڈرا ریڈی کو 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر Ra پر پالش کیا جاتا ہے تاکہ رگڑ کو کم کیا جا سکے اور تیز رفتار پروڈکشن رنز کے دوران گیلنگ کو روکا جا سکے۔
اگر آپ نئی پروڈکشن لائن کے لیے ایل پی جی سلنڈر کے سانچوں کو سورس کر رہے ہیں یا موجودہ ٹولنگ کو اپ گریڈ کر رہے ہیں، تو ہم آپ کے سلنڈر ڈرائنگ سے کام کرنے کے لیے تیار ہیں-چاہے 5 کلو، 6 کلو، 11 کلو، 13 کلو، 15 کلو، یا 50 کلو وضاحتیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے حصے کی جیومیٹری، مواد کی تفصیلات، اور پیداوار کے حجم کے اہداف کا تجزیہ کرے گی تاکہ آپ کی درخواست کے لیے سب سے زیادہ لاگت-مؤثر مولڈ کنفیگریشن کی سفارش کی جا سکے۔ ڈیپ ڈرائنگ سمولیشن سے لے کر فائنل ٹرائی آؤٹ تک، ہم پورے ٹولنگ لائف سائیکل کو ہینڈل کرتے ہیں۔
سلنڈر اجزاء کے ذریعہ مولڈ کی اقسام:
ایل پی جی سلنڈر باڈی / ہیڈ ڈیپ ڈرائنگ مولڈز- اسٹیل پلیٹ سے سلنڈر کے اوپری اور نچلے سروں کو بنائیں۔ یہ ترقی پسند یا ٹرانسفر ڈیز ہیں جو مطلوبہ گنبد کی گہرائی اور دیوار کی موٹائی کے پروفائل کو حاصل کرنے کے لیے ڈرائنگ کے متعدد مراحل انجام دیتے ہیں۔ دو-ٹکڑے سلنڈر کی تعمیر کے لیے، اوپری اور نچلے سروں کو الگ الگ کھینچا جاتا ہے اور خط استوا پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ تین-ٹکڑوں کی تعمیر کے لیے، سروں کو ایک بیلناکار جسم کے حصے سے جوڑا جاتا ہے۔
ایل پی جی سلنڈر خالی ہونے سے مر گیا۔- گہری ڈرائنگ سے پہلے کوائلڈ شیٹ میٹریل سے ابتدائی سٹیل خالی جگہوں کو کاٹ دیں۔ بلینکنگ ڈائی ڈیزائن کو مادی استعمال (گھوںسلا کرنے کی کارکردگی) اور کنارے کے معیار کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ مائیکرو-کریکس کو روکا جا سکے جو بعد میں تشکیل کے عمل کے دوران پھیل سکتے ہیں۔
ایل پی جی سلنڈر گارڈ رنگ مر گیا۔- حفاظتی کالر بنائیں جو سلنڈر والو کے چاروں طرف ہو۔ یہ جزو عام طور پر ایک ملٹی-اسٹیشن پروگریسو سٹیمپنگ ڈائی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جس میں چھیدنا، موڑنے، فارمنگ، اور ٹرمنگ سٹیشن شامل ہیں۔ والو اسمبلی کے ارد گرد مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھتے ہوئے ہینڈلنگ کے دوران اثر کو برداشت کرنے کے لیے گارڈ کی انگوٹھی کافی مضبوط ہونی چاہیے۔
ایل پی جی سلنڈر فٹ رنگ کے سانچے- بیس کی انگوٹھی بنائیں جو مستحکم فٹنگ فراہم کرتی ہے اور نیچے والی ویلڈ سیون کی حفاظت کرتی ہے۔ پاؤں کی انگوٹھیاں عام طور پر بھاری-گیج اسٹیل پلیٹ (2.5-4.0 ملی میٹر) سے بنتی ہیں یا اس پر مہر لگائی جاتی ہیں، جس کے لیے زیادہ ٹننج پریس اور مضبوط ڈائی کنسٹرکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایل پی جی سلنڈر نیک رِنگ مولڈز- بنگ یا باس بنائیں جہاں والو سلنڈر میں جڑتا ہے۔ اس جزو کو اعلی درستگی کی مشین کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ تھریڈ جیومیٹری براہ راست والو سیل کی سالمیت کو متاثر کرتی ہے اور دباؤ میں سخت کارکردگی- لیک ہوتی ہے۔
ایل پی جی سلنڈر نوچنگ / پیئرسنگ ڈیز- ہینڈل اٹیچمنٹ، والو ماؤنٹنگ، اور دیگر معاون اجزاء کے لیے درکار کٹ آؤٹ، سوراخ اور نشانات بنائیں۔
عام اختتام-ایپلی کیشنز استعمال کریں:
رہائشی کھانا پکانے کی گیس- 5گھریلو استعمال کے لیے KG سے 15KG گھریلو ایل پی جی سلنڈر
تجارتی اور صنعتی- 50ریستورانوں، فیکٹریوں اور بلک اسٹوریج کے لیے کلوگرام اور اس سے بڑے سلنڈر
آٹوموٹو ایل پی جی (آٹو گیس)- ایل پی جی سے چلنے والی گاڑیوں کے لیے خصوصی سلنڈر-، اکثر DOT یا ECE سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے
فورک لفٹ سلنڈر- مواد کو سنبھالنے کے آلات کے لیے افقی اور عمودی ایل پی جی سلنڈر
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی- والیوم گیس سلنڈر کی پیداوار کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ایل پی جی سلنڈر کے سانچے|چائنا مینوفیکچرر، چین اپنی مرضی کے مطابق ایل پی جی سلنڈر مولڈز ہائی-گیس سلنڈر کی پیداوار کے لیے|چین صنعت کار مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
